专利名称：复合碟形弹簧的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合碟形弹簧，尤其是一种应用在锻造领域，用于复合模具中实现短行程，大载荷的弹簧。
背景技术：
目前，公知的模具弹簧主要有螺旋弹簧、氮气弹簧和聚氨酯等。螺旋弹簧结构简单，可用行程大，但是许用载荷小，主要用于复位作用。氮气弹簧其实是一种带阻尼的氮气缸，行程大，载荷大，不仅可以用作复位，还兼具提供负荷的功能，可用作切边校正模中的校正力。但是其耐高温能力差，价格较高，结构复杂。而聚氨酯主要用于小型模具的复位，且由于其不耐高温，只能用于冷成形模具。碟形弹簧具有载荷大的特点，但是其行程小，一般用于机械设备，在模具中的应用鲜见报道。
实用新型内容：
本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种复合碟形弹簧，包括导向杆，碟形弹簧组和导向套筒三个部分。其中，弹簧组套在导向杆上，导向杆末端与导向套筒内壁连接，导向套筒底部与导向杆头部共同压住碟簧组。本实用新型具有以下技术特征导向杆头部直径为045 mm;杆部直径为 019.5-019.7 mm;头部高度8mm，杆部高度135mm。导向套筒底部外径和导向杆头部直径相等，都是045 mm;导向套筒内径为020-020.1 mm。导向杆头部直径比碟形弹簧外径大5mm。导向杆与碟形弹簧内径间隙0.4mm。导向杆随着碟形弹簧的伸缩在导向套筒内滑动，且在整个工作过程中，导向杆进入套筒深度大于5mm。导向杆与套筒内径间隙0. 2mm。本实用新型的优点，不仅克服螺旋弹簧载荷小，氮气弹簧结构复杂、价格高的缺陷，而且能实现弹性复位、且导向精确，可以实现较高地载荷。
图1是复合蝶形弹簧的结构图。图2是导向套筒的主视图。图3是复合蝶形弹簧导向杆主视图。图4是复合蝶形弹簧导向杆右视图。图5是蝶形弹簧结构图。
具体实施方式：
图1是复合蝶形弹簧的结构图，其中标号3是导向杆，标号2是碟形弹簧，标号1 是导向套筒。图5蝶形弹簧组的内径D5套入导向杆3的杆部11上，导向套筒的底面端部 22压住蝶形弹簧组的上端。在整个工作过程中，导向杆3在导向套筒1的内孔中滑动。图2为导向套筒，其底面端部22压住碟形弹簧，内孔穿入导向杆。其内孔径Dl 3为020 -20. Imm,与导向杆Il间隙0.2mm。外图为阶梯结构，底部外径D3为045 mm,高度hi为^mm,导向套筒的总高度h2为37mm，D2为阶梯上部33(止口)的外径，其尺寸为 033 mm 图3为蝶形弹簧导向杆，由头部12和杆部11两部分组成。头部12的直径045醒, 导向杆的头部12处放置蝶形弹簧组，为了保证必要的强度，其头部高度h3大于8mm。导向杆的杆部Il与导向套筒1的内孔Dl配合，杆部直径hi为019. 5mm-019. 7 mm,与碟形弹簧组图5中的内孔D5的间隙保证0. 4mm，导向杆总长度L为135mm。以保证导向可靠，图 3中导向杆11的小头部深入图2中导向套筒内的孔Dl中，伸进的深度大于5mm。图4是图 3的右视图，图4中的D是图3中头部12的直径。图5是蝶形弹簧组，D4是蝶形弹簧组的外径，D4 = 40mm, D5是蝶形弹簧组的内径，D5 = 20mm。
权利要求：
1.一种复合碟形弹簧，其特征是包含导向杆，碟形弹簧组和导向套筒三个部分，其中，弹簧组套在导向杆上，导向杆末端与导向套筒内壁连接，导向套筒底部与导向杆头部共同压住碟簧组。
2.根据权利要求1所述的复合碟形弹簧，其特征在于，导向杆头部直径为Φ45πιπι杆部直径为Φ 19. 5-Φ 19. 7mm头部高度8mm，杆部高度135mm。
3.根据权利要求1或2所述的复合碟形弹簧，其特征在于，导向套筒底部外径和导向杆头部直径相等，都是Φ45πιπι导向套筒内径为Φ20-Φ20·1πιπι
4.根据权利要求1或2所述的复合碟形弹簧，其特征在于，导向杆头部直径比碟形弹簧外径大5mm。
5.根据权利要求1或2所述的复合碟形弹簧，其特征在于，导向杆与碟形弹簧内径间隙 0. 4mm。
6.根据权利要求2或3所述的复合碟形弹簧，其特征在于，导向杆随着碟形弹簧的伸缩在导向套筒内滑动，且在整个工作过程中，导向杆进入套筒深度大于5mm。
7.根据权利要求2或3所述的复合碟形弹簧，其特征在于，导向杆与套筒内径间隙 0. 2mmο
专利摘要：
本实用新型提供一种复合碟形弹簧，包括导向杆，碟簧组和导向套筒共三部分。将碟形弹簧组叠合后套在导向杆上，导向杆与导向套筒连接，其尾部深入套筒内孔中，导向套筒底面和导向杆头部共同将碟形弹簧组压紧。当压缩导向杆时，碟形弹簧也被压缩，导向杆在导向套筒中滑动。实现复合弹簧的压缩和复位等功能。
联系人：周先生
