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一种碟形弹簧弹力精确控制方法与流程

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本发明涉及一种碟形弹簧弹力精确控制方法。
 
背景技术:
 
碟形弹簧,又被称为贝勒维尔簧垫圈,其占用空间小、弹性位移行程短且承载负荷大,常用于重型机械和飞机等武器装备中。在航空航天领域中,一些碟形弹簧属于高精特种弹簧,在指定压缩高度下的弹力数值公差范围窄,使碟形弹簧弹力数值合格率低,经过统计,合格率不足40%。由于碟形弹簧弹力数值受很多影响因素的交互作用,弹力数值控制无规可循,现有技术无法加工制造出高合格率的高精碟形弹簧。
 
技术实现要素:
 
本发明的目的是提供一种碟形弹簧弹力精确控制方法,通过该方法,使碟形弹簧在指定压缩高度下的弹力数值合格率大幅提升。
 
本发明的具体技术方案是,所述的碟形弹簧弹力精确控制方法包括以下步骤:
 
1、试淬
 
选取两件同批次加工后的碟形弹簧,所述的碟形弹簧高度位于公差范围内且不相同,然后进行常规盐浴淬回火;
 
2、计算
 
测量两件碟形弹簧自由状态下高度与弹力数值,根据下面的公式,计算H:
 
式中F弹力上差—设计给定的同一压缩高度下对应的弹力上差数值;
 
F弹力下差—设计给定的同一压缩高度下对应的弹力下差数值;
 
F1—设计给定同一压缩高度下两件试淬碟形弹簧中的弹力低值;
 
F2—设计给定同一压缩高度下两件试淬碟形弹簧中的弹力高值;
 
H1—碟形弹簧试淬后的弹力低值对应的自由状态的高度数值;
 
H2—碟形弹簧试淬后的弹力高值对应的自由状态的高度数值;
 
σ最小——设计给定的碟形弹簧尺寸最小公差数值;
 
然后计算定义碟形弹簧淬火后弹力数值能够合格的自由状态高度值H0,所述的H0为计算得出的H值和碟形弹簧高度公差范围的交集;
 
3、调整
 
对机加后、淬火前的碟形弹簧高度进行分选,当碟形弹簧的自由状态下高度在处于H0范围内时,待淬火;当自由状态下的高度处于H0范围外时,须对其高度进行机加冲压调整,直至使其在自由状态下的高度处于规定的碟形弹簧高度公差范围内;
 
4、淬火+回火
 
按规定的热处理参数对高度控制合格的碟形弹簧进行淬火与回火;
 
5、弹力数值检测
 
淬、回火后的碟形弹簧进行弹力数值检测,对不合格产品进行报废处理。
 
本发明按照公式计算给定的数值调整机加后、淬火前的碟形弹簧高度,可以实现对碟形弹簧淬、回火后的高度的精确控制,使其高度所对应的弹力数值处于合格范围内。本发明对机加后、淬火前的的碟形弹簧进行调整,使碟形弹簧弹力数值合格率得到大幅提升,经过实际操作和统计,通过本发明的技术方案,碟形弹簧弹力数值合格率超过80%。
 
具体实施方式
 
一种碟形弹簧弹力精确控制方法包括以下步骤:
 
1、试淬
 
选取两件同批次加工后的碟形弹簧,所述的碟形弹簧高度位于公差范围内且不相同,然后进行常规盐浴淬回火;
 
2、计算
 
测量两件碟形弹簧自由状态下高度与弹力数值,根据下面的公式,计算H:
 
式中F弹力上差—设计给定的同一压缩高度下对应的弹力上差数值;
 
F弹力下差—设计给定的同一压缩高度下对应的弹力下差数值;
 
F1—设计给定同一压缩高度下两件试淬碟形弹簧中的弹力低值;
 
F2—设计给定同一压缩高度下两件试淬碟形弹簧中的弹力高值;
 
H1—碟形弹簧试淬后的弹力低值对应的自由状态的高度数值;
 
H2—碟形弹簧试淬后的弹力高值对应的自由状态的高度数值;
 
σ最小——设计给定的碟形弹簧尺寸最小公差数值;
 
然后计算定义碟形弹簧淬火后弹力数值能够合格的自由状态高度值H0,所述的H0为计算得出的H值和碟形弹簧高度公差范围的交集;
 
3、调整
 
对机加后、淬火前的碟形弹簧高度进行分选,当碟形弹簧的自由状态下高度在处于H0范围内时,待淬火;当自由状态下的高度处于H0范围外时,须对其高度进行机加冲压调整,直至使其在自由状态下的高度处于规定的碟形弹簧高度公差范围内;
 
4、淬火+回火
 
按规定的热处理参数对高度控制合格的碟形弹簧进行淬火与回火;
 
5、弹力数值检测
 
淬、回火后的碟形弹簧进行弹力数值检测,对不合格产品进行报废处理。
 
实施例
 
某同批次加工后的碟形弹簧共计20件,材料为50CrV,设计给定的碟形弹簧自由状态下的尺寸高度为(4.35~4.55)mm,该波簧在指定3.80mm压缩高度下的弹力数值要求在(581.4~642.6)N,该碟形弹簧弹力精确控制方法如下:
 
1、试淬
 
选取两件碟形弹簧,所述的两件碟形弹簧在自由状态下的的高度分别为4.40mm的4.42mm,对其进行盐浴淬火,并进行回火;
 
2、计算
 
测量两件碟形弹簧自由状态下高度与弹力数值,自由状态下两件碟形弹簧的高度分别为4.50mm和4.53mm,弹力数值分别对应为598.3N和622.4N,根据下面的公式,计算H值:
 
式中F弹力上差—设计给定的同一压缩高度下对应的弹力上差数值;
 
F弹力下差—设计给定的同一压缩高度下对应的弹力下差数值;
 
F1—设计给定同一压缩高度下2件试淬碟形弹簧中的弹力低值;F2—设计给定同一压缩高度下2件试淬碟形弹簧中的弹力高值;
 
H1—碟形弹簧试淬后的弹力低值对应的自由状态的高度数值;
 
H2—碟形弹簧试淬后的弹力高值对应的自由状态的高度数值;
 
σ最小——设计给定的碟形弹簧尺寸最小公差数值
 
然后计算定义碟形弹簧淬火后弹力数值能够合格的自由状态高度值H0,所述的H0为计算得出的H值和碟形弹簧高度公差范围的交集,即:
 
H0=4.46~4.55mm
 
3、调整
 
根据步骤2对机加后、淬火前的碟形弹簧高度进行分选,当其自由状态下高度为(4.46~4.55)mm时,待淬火;当自由状态下高度不在(4.46~4.55)mm时,对其高度进行机加冲压调整,直至使其落入(4.46~4.55)mm;
 
4、淬火+回火
 
按规定的热处理参数对高度控制合格的碟形弹簧进行淬火与回火;
 
5、弹力数值检测
 
淬、回火后的碟形弹簧进行弹力数值检测,对不合格产品进行报废处理。
 
经弹力数值检测表明,经过上述方兴未艾,共有18件合格,弹力数值合格率由之前的不足40%大幅提升至90%,实现了碟形弹簧弹力的精确控制。
更新时间:2019-10-14 10:26:52  点击次数:
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